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伟业筛网针对筛网故障分析方法:
1. 筛网钢丝发生不规则断裂(钢丝无磨损)
  一般情况下,整个筛网表面产生不规则断裂,没有规律可寻,根据断裂截面的晶粒情况,可确定是否材料质量问题。

2. 筛网出现直线断裂
  筛网出现直线断裂,一般是因为筛网没有拉紧的状态下,形成的振动筛支撑条(筛樑或筛骨)与筛网间的二次振动,相互撞击造成的筛网直线有规则的断裂。引起这种断裂的几种可能是:
  1. 筛网尺寸过长,造成张紧螺丝张不紧;
  2. 振动筛张紧机构有问题,张紧板与振动筛不配套、张紧板(钩)磨薄或变形;
  3. 筛网的弯勾形状及尺寸与张紧板不配套;
  4. 振动筛体焊接断裂导致筛体结构性损坏
  5. 橡胶垫条磨损或有空当;
  6. 筛网或振动筛的设计结构缺陷;
  7. 振动筛支撑条(筛樑或筛骨)低于筛网,即支撑条和筛网有一定间距;
  8. 振动筛机的四处弹簧刚度不均匀;
  9. 振动筛机振幅过大等。
  10. 筛勾螺丝没有定期锁紧,螺丝翻松。
3. 筛网局部磨损严重
  缓冲板及物料分流机构的损坏。

4. 筛网堵孔
  筛分时,根据物料的性质,会产生各种形态的筛孔堵塞。筛孔堵塞的原因主要有如下几点:
  1. 含有大量接近分离点的粒子;
  2. 物料含水量较高;
  3. 球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料;
  4. 会发生静电;
  5. 具有纤维质的物料;
  6. 片状颗粒较多;
  7. 编织筛网丝径过粗;
  8. 橡胶筛网等较厚的筛网,孔形设计不合理,没有达到上小下大,而使颗粒卡住。
  筛网筛孔堵塞解决措施:因为需要筛分的石料颗粒大部分是不规则的,因此,堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止筛网堵塞,应针对上述筛孔堵塞原因采取措施。
  • 当石料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时,水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当石料中水分大于5%时,如果无条件对石料进行干燥,应对筛面、筛孔作针对性选择。
  • 当水分大于8%时,应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的石料,则需要改变石料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
  • 合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法,合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动,从而有效降低堵孔现象的发生。具体做法是,把张紧钩做成恒力张紧机构,即在张紧螺栓上加装弹簧。

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